Homag PROFI BAZ20/30/16/V/D bearbejdningscenter til træ
















Hvis du beslutter at købe udstyret til en lav pris, skal du sikre, at du kommunikerer med den rette sælger. Find ud af så mange oplysninger som muligt om udstyrets sælger. En måde til at snyde på, er at lade som om, du er en reel virksomhed. Hvis der opstår mistanke, skal du informere os for en yderligere kontrol ved brug af formularen til feedback.
Før du beslutter dig til at købe, skal du undersøge adskillige salgstilbud grundigt for at opnå en forståelse af den gennemsnitlige pris på dit valgte udstyr. Hvis prisen på det tilbud, du kan lide, er meget lavere end lignende tilbud, skal du tænke dig godt om. En betydelig prisforskel er muligvis tegn på skjulte defekter eller et forsøg fra sælgerens side på at svindle eventuelle købere.
Køb ikke produkter med en for lav pris i forhold til den gennemsnitlige pris for lignende udstyr.
Stol ikke på tvivlsomme løfter og forudbetalte varer. Hvis du er i tvivl, skal du ikke være bange for at bede om yderligere oplysninger. Bed om flere fotografier og dokumenter for udstyret. Kontrollér, at dokumenterne er ægte. Stil spørgsmål.
Den mest almindelige form for svindel. Uhæderlige sælgere beder eventuelt om en forskudsbetaling for at "booke" din ret til at købe udstyret. Svindlere kan således indsamle et stort beløb og forsvinde, og ikke længere kontakte dig.
- Overførsel af forudbetalingen til kortet
- Foretag ikke nogen forskudsbetaling uden dokumenter, som bekræfter pengeoverførslen, hvis sælgeren er i tvivl i løbet af forhandlingerne.
- Overførsel til mellemmandens konto
- Du skal være på vagt over for en sådan anmodning, da du højst sandsynligt har at gøre med en svindler.
- Overførsel til en firmakonto med et lignende navn
- Vær opmærksom på, at svindlere muligvis udgiver sig for at være velkendte virksomheder ved at ændre navnet en lille smule. Overfør ikke penge, hvis der er tvivl om firmanavnet.
- Erstatning af egne oplysninger på en faktura fra en reel virksomhed.
- Før du foretager en overførsel, skal du sikre, at de specificerede oplysninger er korrekte, og om de har forbindelse til den specificerede virksomhed.




















Location: DE
Control/Software: Homatic CNC control; WOODWOP CNC programming system; Postprocessor
Width adjustment (longitudinal console/D-table): Servo drive, per longitudinal console
Stop bolt for top layer overhang: Lifting/rotating device, max. 20 mm top layer, stroke 110 mm, individually selectable, end-position monitored (for manual door placement)
Configurations: 18 x Ø max. 130 mm; or 9 x Ø max. 180 mm + 9 x Ø max. 70 mm; grinding tools Ø max. 200 mm
Drilling/milling unit, 4 spindles: ER25 up to Ø16 mm shank, protrusion max. 50 mm, speed max. 13500 rpm, unlimited swivel via C-axis
Lock case milling unit, 2 spindles D=16/20: counter-rotating, 12000 rpm, integrated blow-out, unlimited swivel via C-axis
Swiveling saw/drill unit: manual 0–90°, flange Ø30 mm, TK Ø52 mm, prepared for crosscut saw Ø max. 180 mm, drill chuck with Weldon D=10 mm, speed max. 9000 rpm, C-axis swivel
Milling cutter holder D=30 with chip guide: mandrel length 45/80 mm, chip guide plate controlled via C-axis, changer space Ø 140 mm
Flush milling unit: simultaneous top/bottom, edge radius max. R12 mm, min. outer radius ~R5 mm / inner radius ~R30 mm at 90°, scanning top/bottom/side, unlimited C-axis swivel, speed max. 12000 rpm, workpiece thickness max. 50 mm, min. overhang ~35 mm, with narrow feeler shoes
WPL knife head: run-out angle 5°, Ø 70 mm
Drive spindle/V for gluing units: mounted right side of boom; cross slide with Y anti-reb and Z extension stroke; anti-reb spindle with C-axis and electrical/electronic interface; dedicated Z-axis
Gluing unit 4 sides, 90 mm (for main spindle): straight edges with direct glue application; 1 pre-press roller + 1 pneumatic post-press roller (programmable); inner radius min. R40 at 90°; edge height max. 90 mm; veneer thickness 0.4–1 mm; folding pressure zone on main spindle with hot-melt reactivation
Connectivity: Ethernet network connection
Chip conveyor belt: Integrated chip/scrap disposal via chip belt below longitudinal crossbars
Vacuum pump: 100/140 m³/h
Workpiece capacity
Length 800–3000 mm
Width 350–1400 mm
Thickness max. 70 mm with edge / 80 mm milling
Frieze width min. 120 mm
Weight max. 150 kg
Table/Clamping
Continuous table (D-table)
Longitudinal console 1 fixed
Longitudinal console 2 manual Y-width adjustment
8 vacuum clamps 125 x 50 x 100 mm
Working height lower edge of workpiece 950 mm
Unit for moving vacuum clamps on unit carrier with pneumatic extension console (max. 4 clamps per longitudinal console)
Main spindle
Speed 1500–18000 rpm (VFD 15 kW)
full rated power from 12000 rpm
Tool diameter max. 180 mm (milling) / 200 mm (grinding)
Room extraction for all tools/units
Aggregate interface/C-axis
Pneumatic and swivel drive interface
C-axis with torque drive and 3-point support
Tool changer
18-position disk changer for HSK F63
tool weight 6 kg
tool length max. 200 mm
Changer raisable for traveling pickup (left side)
Units/aggregates (for tool changer unless noted)
Gluing/edgebanding equipment
Edge hold-down device
manual adjustment
Magazine/pickup
Pickup space on X-support for interchangeable special unit (e.g
motor-driven swiveling machining spindle)
Additional equipment
External pre-chopping station with 3-stage roller
automatic
Roller turntable on operator side
roller Ø 800 mm
Edge length min. 350 mm
edge height max. 90 mm
Residual edge length monitoring with feed stop at 2400 mm