Svejsning med FastMig M 520 Strømkilde
Svejsning med FastMig M 520 Strømkilde
pris efter forespørgsel
Er du interesseret i reklamen?
1/3
Giv mig besked, hvis prisen ændrer sig
Sted:
Ukraine
m.Dnipro
m.Dnipro
Identifikationsnummer på forhandlerinventar:
10059
Oprettelsesdato:
27. apr. 2026
Oplysninger:
Сварочные работы выполняются на самом современном и качественном оборудовании.Сварочные аппараты:FastMig M 520 Power source - высокопроизводительный источник питания для широкого круга областей применения.MXF 67 Wire feeder - механизм подачи проволоки, высокая производительность для всех типов сварки, совместимо с катушкой на 300 мм и защищено пластиковым корпусом.Kempact 323A - компактный сварочн...
Сварочные работы выполняются на самом современном и качественном оборудовании.
Сварочные аппараты:
FastMig M 520 Power source - высокопроизводительный источник питания для широкого круга областей применения.
MXF 67 Wire feeder - механизм подачи проволоки, высокая производительность для всех типов сварки, совместимо с катушкой на 300 мм и защищено пластиковым корпусом.
Kempact 323A - компактный сварочный аппарат Kemppi K5 позволяет выполнять экономичную MIG/MAG-сварку, обеспечивая 320 А от трехфазного источника питания 400В. Комплект поставки Kempact 323A включает адаптивную панель управления, механизм подачи проволоки DuraTorque с приводом на четыре ролика, сварочную горелку FE и комплект кабеля заземления.
Используемые технологии сварки.
Сварка в среде защитного газа (GMAW − Gas metal arc welding) представляет собой метод сварки электрической дугой, при котором бесконечный проволочный электрод плавится в среде защитного газа. Газ защищает от воздействия окружающей атмосферы. Этот метод характеризуется универсальностью в отношении материала, степени механизации и позиции сварки. В среде защитного газа (GMAW) можно сваривать почти все материалы, поддающиеся сварке.
Нелегированные и легированные стали предпочтительно сваривать в среде активного защитного газа, например, углекислого. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде активного защитного газа" или сокращенно MAG (metal active gas welding). Высоколегированные стали и такие материалы как алюминий, магний, сплавы на основе никеля, титан, свариваются в среде инертного защитного газа, например, аргона. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде инертного защитного газа" или сокращенно MIG (metal inert gas welding).
Этим методом можно соединять тонкие листы металла, начиная с 0,8 мм, а также сваривать более толстый металл с толщиной более 10 мм. При сварке в среде защитного газа применяются как горелки, направляемые рукой, так и полностью механизированные несущие системы , например, порталы или роботы.
Сварочные аппараты:
FastMig M 520 Power source - высокопроизводительный источник питания для широкого круга областей применения.
MXF 67 Wire feeder - механизм подачи проволоки, высокая производительность для всех типов сварки, совместимо с катушкой на 300 мм и защищено пластиковым корпусом.
Kempact 323A - компактный сварочный аппарат Kemppi K5 позволяет выполнять экономичную MIG/MAG-сварку, обеспечивая 320 А от трехфазного источника питания 400В. Комплект поставки Kempact 323A включает адаптивную панель управления, механизм подачи проволоки DuraTorque с приводом на четыре ролика, сварочную горелку FE и комплект кабеля заземления.
Используемые технологии сварки.
Сварка в среде защитного газа (GMAW − Gas metal arc welding) представляет собой метод сварки электрической дугой, при котором бесконечный проволочный электрод плавится в среде защитного газа. Газ защищает от воздействия окружающей атмосферы. Этот метод характеризуется универсальностью в отношении материала, степени механизации и позиции сварки. В среде защитного газа (GMAW) можно сваривать почти все материалы, поддающиеся сварке.
Нелегированные и легированные стали предпочтительно сваривать в среде активного защитного газа, например, углекислого. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде активного защитного газа" или сокращенно MAG (metal active gas welding). Высоколегированные стали и такие материалы как алюминий, магний, сплавы на основе никеля, титан, свариваются в среде инертного защитного газа, например, аргона. Эта разновидность метода называется "сваркой в среде инертного защитного газа" или сокращенно MIG (metal inert gas welding).
Этим методом можно соединять тонкие листы металла, начиная с 0,8 мм, а также сваривать более толстый металл с толщиной более 10 мм. При сварке в среде защитного газа применяются как горелки, направляемые рукой, так и полностью механизированные несущие системы , например, порталы или роботы.
Vis mere
Зварювальні роботи виконуються на найсучаснішому та якісному обладнанні.
Зварювальні апарати:
FastMig M 520 Power source - високопродуктивне джерело живлення для широкого кола областей застосування.
MXF 67 Wire feeder - механізм подачі дроту, висока продуктивність для всіх типів зварювання, сумісна з котушкою на 300 мм і захищена пластиковим корпусом.
Kempact 323A - компактний зварювальний апарат Kemppi K5 дозволяє виконувати економічне MIG/MAG-зварювання, забезпечуючи 320 А від трифазного джерела живлення 400В. Комплект поставки Kempact 323A включає адаптивну панель управління, механізм подачі дроту DuraTorque з приводом на чотири ролики, зварювальну пальник FE і комплект кабелю заземлення.
Використовувані технології зварювання.
Зварювання в середовищі захисного газу (GMAW - Gas metal arc welding) є методом зварювання електричною дугою, при якому нескінченний дротяний електрод плавиться в середовищі захисного газу. Газ захищає від впливу навколишньої атмосфери. Цей метод характеризується універсальністю щодо матеріалу, ступеня механізації та позиції зварювання. У середовищі захисного газу (GMAW) можна зварювати майже всі матеріали, що піддаються зварюванню.
Нелеговані та леговані стали переважно зварювати серед активного захисного газу, наприклад, вуглекислого. Цей різновид методу називається "зварюванням у середовищі активного захисного газу" або скорочено MAG (metal active gas welding). Високолеговані сталі та такі матеріали як алюміній, магній, сплави на основі нікелю, титан, зварюються серед інертного захисного газу, наприклад, аргону. Цей різновид методу називається "зварюванням в середовищі інертного захисного газу" або скорочено MIG (metal inert gas welding).
Цим методом можна з'єднувати тонкі листи металу, починаючи з 0,8 мм, а також зварювати товстіший метал з товщиною понад 10 мм. При зварюванні серед захисного газу застосовуються як пальники, що направляються рукою, так і повністю механізовані несучі системи, наприклад, портали або роботи.
Зварювальні апарати:
FastMig M 520 Power source - високопродуктивне джерело живлення для широкого кола областей застосування.
MXF 67 Wire feeder - механізм подачі дроту, висока продуктивність для всіх типів зварювання, сумісна з котушкою на 300 мм і захищена пластиковим корпусом.
Kempact 323A - компактний зварювальний апарат Kemppi K5 дозволяє виконувати економічне MIG/MAG-зварювання, забезпечуючи 320 А від трифазного джерела живлення 400В. Комплект поставки Kempact 323A включає адаптивну панель управління, механізм подачі дроту DuraTorque з приводом на чотири ролики, зварювальну пальник FE і комплект кабелю заземлення.
Використовувані технології зварювання.
Зварювання в середовищі захисного газу (GMAW - Gas metal arc welding) є методом зварювання електричною дугою, при якому нескінченний дротяний електрод плавиться в середовищі захисного газу. Газ захищає від впливу навколишньої атмосфери. Цей метод характеризується універсальністю щодо матеріалу, ступеня механізації та позиції зварювання. У середовищі захисного газу (GMAW) можна зварювати майже всі матеріали, що піддаються зварюванню.
Нелеговані та леговані стали переважно зварювати серед активного захисного газу, наприклад, вуглекислого. Цей різновид методу називається "зварюванням у середовищі активного захисного газу" або скорочено MAG (metal active gas welding). Високолеговані сталі та такі матеріали як алюміній, магній, сплави на основі нікелю, титан, зварюються серед інертного захисного газу, наприклад, аргону. Цей різновид методу називається "зварюванням в середовищі інертного захисного газу" або скорочено MIG (metal inert gas welding).
Цим методом можна з'єднувати тонкі листи металу, починаючи з 0,8 мм, а також зварювати товстіший метал з товщиною понад 10 мм. При зварюванні серед захисного газу застосовуються як пальники, що направляються рукою, так і повністю механізовані несучі системи, наприклад, портали або роботи.
Prace spawalnicze wykonujemy na najnowocześniejszym sprzęcie wysokiej jakości.
Zgrzewarki:
Źródło zasilania FastMig M 520 to wysokowydajne źródło zasilania do szerokiego zakresu zastosowań.
Podajnik drutu MXF 67 - mechanizm podawania drutu, wysoka wydajność do wszystkich rodzajów spawania, kompatybilny ze szpulą 300 mm i chroniony plastikową obudową.
Kempact 323A - kompaktowa spawarka Kemppi K5 pozwala na ekonomiczne spawanie MIG/MAG, dostarczając 320 A z trójfazowego źródła zasilania 400V. Kempact 323A jest dostarczany w komplecie z adaptacyjnym panelem sterowania, mechanizmem podawania drutu DuraTorque z napędem na cztery rolki, palnikiem spawalniczym FE i zestawem przewodu uziemiającego.
Stosowane technologie spawania.
Spawanie w środowisku gazu ochronnego (GMAW - Gas metal arc welding) to metoda spawania łukiem elektrycznym, w której drut elektrodowy bez końca topi się w środowisku gazu ochronnego. Gaz chroni przed wpływem otaczającej atmosfery. Metoda ta charakteryzuje się uniwersalnością pod względem materiału, stopnia mechanizacji oraz pozycji spawania. Prawie wszystkie spawalne materiały mogą być spawane w środowisku gazu osłonowego (GMAW).
Stale niestopowe i stopowe są korzystnie spawane w aktywnym gazie osłonowym, na przykład dwutlenku węgla. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w środowisku aktywnego gazu ochronnego” lub w skrócie MAG (spawanie metali w osłonie gazów aktywnych). Stale wysokostopowe oraz materiały takie jak aluminium, magnez, stopy na bazie niklu, tytan spawa się w osłonie gazu obojętnego np. argonu. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w atmosferze obojętnego gazu ochronnego” lub w skrócie MIG (spawanie metali w osłonie gazu obojętnego).
Metodą tą można łączyć cienkie blachy już od 0,8 mm, a także spawać grubsze blachy o grubości powyżej 10 mm. W spawaniu w osłonie gazów ochronnych stosowane są zarówno palniki prowadzone ręcznie, jak iw pełni zmechanizowane systemy wspomagające, takie jak suwnice lub roboty.
Zgrzewarki:
Źródło zasilania FastMig M 520 to wysokowydajne źródło zasilania do szerokiego zakresu zastosowań.
Podajnik drutu MXF 67 - mechanizm podawania drutu, wysoka wydajność do wszystkich rodzajów spawania, kompatybilny ze szpulą 300 mm i chroniony plastikową obudową.
Kempact 323A - kompaktowa spawarka Kemppi K5 pozwala na ekonomiczne spawanie MIG/MAG, dostarczając 320 A z trójfazowego źródła zasilania 400V. Kempact 323A jest dostarczany w komplecie z adaptacyjnym panelem sterowania, mechanizmem podawania drutu DuraTorque z napędem na cztery rolki, palnikiem spawalniczym FE i zestawem przewodu uziemiającego.
Stosowane technologie spawania.
Spawanie w środowisku gazu ochronnego (GMAW - Gas metal arc welding) to metoda spawania łukiem elektrycznym, w której drut elektrodowy bez końca topi się w środowisku gazu ochronnego. Gaz chroni przed wpływem otaczającej atmosfery. Metoda ta charakteryzuje się uniwersalnością pod względem materiału, stopnia mechanizacji oraz pozycji spawania. Prawie wszystkie spawalne materiały mogą być spawane w środowisku gazu osłonowego (GMAW).
Stale niestopowe i stopowe są korzystnie spawane w aktywnym gazie osłonowym, na przykład dwutlenku węgla. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w środowisku aktywnego gazu ochronnego” lub w skrócie MAG (spawanie metali w osłonie gazów aktywnych). Stale wysokostopowe oraz materiały takie jak aluminium, magnez, stopy na bazie niklu, tytan spawa się w osłonie gazu obojętnego np. argonu. Ten rodzaj metody nazywany jest „spawaniem w atmosferze obojętnego gazu ochronnego” lub w skrócie MIG (spawanie metali w osłonie gazu obojętnego).
Metodą tą można łączyć cienkie blachy już od 0,8 mm, a także spawać grubsze blachy o grubości powyżej 10 mm. W spawaniu w osłonie gazów ochronnych stosowane są zarówno palniki prowadzone ręcznie, jak iw pełni zmechanizowane systemy wspomagające, takie jak suwnice lub roboty.
Schweißarbeiten werden mit modernsten und hochwertigsten Geräten durchgeführt.
Schweißmaschinen:
Die FastMig M 520 Stromquelle ist eine Hochleistungsstromquelle für ein breites Anwendungsspektrum.
MXF 67 Drahtvorschubgerät – Drahtvorschubmechanismus, hohe Leistung für alle Schweißarten, kompatibel mit einer 300-mm-Rolle und geschützt durch ein Kunststoffgehäuse.
Kempact 323A – Das kompakte Schweißgerät Kemppi K5 ermöglicht Ihnen wirtschaftliches MIG/MAG-Schweißen und liefert 320 A aus einer dreiphasigen 400-V-Stromquelle. Der Kempact 323A wird komplett mit einem adaptiven Bedienfeld, einem DuraTorque-Drahtvorschubmechanismus mit Vierrollenantrieb, einem FE-Schweißbrenner und einem Erdungskabelsatz geliefert.
Verwendete Schweißtechnologien.
Das Metallschutzgasschweißen (GMAW – Gas Metal Arc Welding) ist ein Verfahren des Lichtbogenschweißens, bei dem eine endlose Drahtelektrode in einer Schutzgasumgebung schmilzt. Das Gas schützt vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Dieses Verfahren zeichnet sich durch Vielseitigkeit hinsichtlich Material, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Nahezu alle schweißbaren Materialien können in einer Schutzgasumgebung (MSG) geschweißt werden.
Unlegierte und legierte Stähle werden vorzugsweise unter einem aktiven Schutzgas, beispielsweise Kohlendioxid, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter aktivem Schutzgas“ oder kurz MAG (Metall-Aktivgasschweißen) genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasislegierungen und Titan werden in einem inerten Schutzgas, beispielsweise Argon, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter Schutzgas“ oder abgekürzt MIG (Metall-Inertgas-Schweißen) genannt.
Mit dieser Methode können Sie dünne Bleche ab 0,8 mm verbinden, aber auch dickere Bleche mit einer Dicke von mehr als 10 mm schweißen. Beim Schutzgasschweißen kommen sowohl handgeführte Brenner als auch vollmechanische Unterstützungssysteme wie Portale oder Roboter zum Einsatz.
Schweißmaschinen:
Die FastMig M 520 Stromquelle ist eine Hochleistungsstromquelle für ein breites Anwendungsspektrum.
MXF 67 Drahtvorschubgerät – Drahtvorschubmechanismus, hohe Leistung für alle Schweißarten, kompatibel mit einer 300-mm-Rolle und geschützt durch ein Kunststoffgehäuse.
Kempact 323A – Das kompakte Schweißgerät Kemppi K5 ermöglicht Ihnen wirtschaftliches MIG/MAG-Schweißen und liefert 320 A aus einer dreiphasigen 400-V-Stromquelle. Der Kempact 323A wird komplett mit einem adaptiven Bedienfeld, einem DuraTorque-Drahtvorschubmechanismus mit Vierrollenantrieb, einem FE-Schweißbrenner und einem Erdungskabelsatz geliefert.
Verwendete Schweißtechnologien.
Das Metallschutzgasschweißen (GMAW – Gas Metal Arc Welding) ist ein Verfahren des Lichtbogenschweißens, bei dem eine endlose Drahtelektrode in einer Schutzgasumgebung schmilzt. Das Gas schützt vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Dieses Verfahren zeichnet sich durch Vielseitigkeit hinsichtlich Material, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Nahezu alle schweißbaren Materialien können in einer Schutzgasumgebung (MSG) geschweißt werden.
Unlegierte und legierte Stähle werden vorzugsweise unter einem aktiven Schutzgas, beispielsweise Kohlendioxid, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter aktivem Schutzgas“ oder kurz MAG (Metall-Aktivgasschweißen) genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasislegierungen und Titan werden in einem inerten Schutzgas, beispielsweise Argon, geschweißt. Diese Art von Verfahren wird „Schweißen unter Schutzgas“ oder abgekürzt MIG (Metall-Inertgas-Schweißen) genannt.
Mit dieser Methode können Sie dünne Bleche ab 0,8 mm verbinden, aber auch dickere Bleche mit einer Dicke von mehr als 10 mm schweißen. Beim Schutzgasschweißen kommen sowohl handgeführte Brenner als auch vollmechanische Unterstützungssysteme wie Portale oder Roboter zum Einsatz.
Les travaux de soudage sont effectués sur les équipements les plus modernes et de haute qualité.
Machines à souder:
La source d'alimentation FastMig M 520 est une source d'alimentation haute performance pour une large gamme d'applications.
Dévidoir MXF 67 - mécanisme de dévidage de fil, haute performance pour tous types de soudage, compatible avec une bobine de 300 mm et protégé par un boîtier en plastique.
Kempact 323A - Le poste de soudage compact Kemppi K5 vous permet d'effectuer un soudage MIG/MAG économique, fournissant 320 A à partir d'une source d'alimentation triphasée de 400 V. Le Kempact 323A est livré avec un panneau de commande adaptatif, un mécanisme d'alimentation en fil DuraTorque avec un entraînement à quatre rouleaux, une torche de soudage FE et un kit de câble de mise à la terre.
Technologies de soudage utilisées.
Le soudage dans un environnement de gaz protecteur (GMAW - soudage à l'arc sous gaz) est une méthode de soudage à l'arc électrique, dans laquelle un fil-électrode sans fin est fondu dans un environnement de gaz protecteur. Le gaz protège contre l'influence de l'atmosphère environnante. Cette méthode se caractérise par sa polyvalence en termes de matériau, de degré de mécanisation et de position de soudage. Presque tous les matériaux soudables peuvent être soudés dans un environnement de gaz de protection (GMAW).
Les aciers non alliés et alliés sont de préférence soudés dans un gaz de protection actif, par exemple le dioxyde de carbone. Ce type de méthode est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur actif" ou en abrégé MAG (soudage au gaz actif métallique). Les aciers et matériaux fortement alliés tels que l'aluminium, le magnésium, les alliages à base de nickel, le titane sont soudés dans un gaz de protection inerte, par exemple l'argon. Ce type de procédé est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur inerte" ou en abrégé MIG (soudage sous gaz inerte métallique).
Avec cette méthode, vous pouvez assembler des tôles minces à partir de 0,8 mm et également souder des métaux plus épais d'une épaisseur supérieure à 10 mm. Des torches guidées à la main et des systèmes de support entièrement mécanisés, tels que des portiques ou des robots, sont utilisés dans le soudage sous protection gazeuse.
Machines à souder:
La source d'alimentation FastMig M 520 est une source d'alimentation haute performance pour une large gamme d'applications.
Dévidoir MXF 67 - mécanisme de dévidage de fil, haute performance pour tous types de soudage, compatible avec une bobine de 300 mm et protégé par un boîtier en plastique.
Kempact 323A - Le poste de soudage compact Kemppi K5 vous permet d'effectuer un soudage MIG/MAG économique, fournissant 320 A à partir d'une source d'alimentation triphasée de 400 V. Le Kempact 323A est livré avec un panneau de commande adaptatif, un mécanisme d'alimentation en fil DuraTorque avec un entraînement à quatre rouleaux, une torche de soudage FE et un kit de câble de mise à la terre.
Technologies de soudage utilisées.
Le soudage dans un environnement de gaz protecteur (GMAW - soudage à l'arc sous gaz) est une méthode de soudage à l'arc électrique, dans laquelle un fil-électrode sans fin est fondu dans un environnement de gaz protecteur. Le gaz protège contre l'influence de l'atmosphère environnante. Cette méthode se caractérise par sa polyvalence en termes de matériau, de degré de mécanisation et de position de soudage. Presque tous les matériaux soudables peuvent être soudés dans un environnement de gaz de protection (GMAW).
Les aciers non alliés et alliés sont de préférence soudés dans un gaz de protection actif, par exemple le dioxyde de carbone. Ce type de méthode est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur actif" ou en abrégé MAG (soudage au gaz actif métallique). Les aciers et matériaux fortement alliés tels que l'aluminium, le magnésium, les alliages à base de nickel, le titane sont soudés dans un gaz de protection inerte, par exemple l'argon. Ce type de procédé est appelé "soudage dans un environnement de gaz protecteur inerte" ou en abrégé MIG (soudage sous gaz inerte métallique).
Avec cette méthode, vous pouvez assembler des tôles minces à partir de 0,8 mm et également souder des métaux plus épais d'une épaisseur supérieure à 10 mm. Des torches guidées à la main et des systèmes de support entièrement mécanisés, tels que des portiques ou des robots, sont utilisés dans le soudage sous protection gazeuse.
يتم تنفيذ أعمال اللحام باستخدام أحدث المعدات عالية الجودة.
آلات اللحام:
يعد مصدر الطاقة FastMig M 520 مصدر طاقة عالي الأداء لمجموعة واسعة من التطبيقات.
وحدة تغذية الأسلاك MXF 67 - آلية تغذية الأسلاك، عالية الأداء لجميع أنواع اللحام، متوافقة مع بكرة 300 مم ومحمية بغلاف بلاستيكي.
تتيح لك آلة اللحام المدمجة Kemppi K5 إجراء لحام MIG/MAG اقتصاديًا، حيث توفر 320 أمبير من مصدر طاقة ثلاثي الطور 400 فولت. يأتي جهاز Kempact 323A مزودًا بلوحة تحكم قابلة للتكيف، وآلية تغذية الأسلاك ذات الأربع أسطوانات DuraTorque، ومشعل لحام FE، ومجموعة كابلات التأريض.
تقنيات اللحام المستخدمة.
لحام قوس الغاز المعدني (GMAW) هو طريقة لحام قوس كهربائي يتم فيها إذابة قطب سلكي لا نهاية له في بيئة غازية محمية. يحمي الغاز من تأثيرات الغلاف الجوي المحيط. تتميز هذه الطريقة بالتنوع من حيث المادة ودرجة الميكنة وموضع اللحام. يمكن لحام جميع المواد القابلة للحام تقريبًا في جو محمي بالغاز (GMAW).
من الأفضل أن يتم لحام الفولاذ غير المخلوط والفولاذ المخلوط في غاز حماية نشط، مثل ثاني أكسيد الكربون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز النشط للمعادن" أو MAG (لحام الغاز النشط للمعادن). يتم لحام الفولاذ عالي السبائك والمواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والسبائك القائمة على النيكل والتيتانيوم في غاز درع خامل، مثل الأرجون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز الخامل المعدني" أو MIG للاختصار.
يمكن استخدام هذه الطريقة لربط صفائح معدنية رقيقة تبدأ من 0.8 ملم، وكذلك لحام معادن أكثر سمكًا بسمك يزيد عن 10 ملم. عند اللحام في غاز الحماية، يتم استخدام كل من المشاعل الموجهة يدويًا وأنظمة الدعم الميكانيكية بالكامل، مثل البوابات أو الروبوتات.
آلات اللحام:
يعد مصدر الطاقة FastMig M 520 مصدر طاقة عالي الأداء لمجموعة واسعة من التطبيقات.
وحدة تغذية الأسلاك MXF 67 - آلية تغذية الأسلاك، عالية الأداء لجميع أنواع اللحام، متوافقة مع بكرة 300 مم ومحمية بغلاف بلاستيكي.
تتيح لك آلة اللحام المدمجة Kemppi K5 إجراء لحام MIG/MAG اقتصاديًا، حيث توفر 320 أمبير من مصدر طاقة ثلاثي الطور 400 فولت. يأتي جهاز Kempact 323A مزودًا بلوحة تحكم قابلة للتكيف، وآلية تغذية الأسلاك ذات الأربع أسطوانات DuraTorque، ومشعل لحام FE، ومجموعة كابلات التأريض.
تقنيات اللحام المستخدمة.
لحام قوس الغاز المعدني (GMAW) هو طريقة لحام قوس كهربائي يتم فيها إذابة قطب سلكي لا نهاية له في بيئة غازية محمية. يحمي الغاز من تأثيرات الغلاف الجوي المحيط. تتميز هذه الطريقة بالتنوع من حيث المادة ودرجة الميكنة وموضع اللحام. يمكن لحام جميع المواد القابلة للحام تقريبًا في جو محمي بالغاز (GMAW).
من الأفضل أن يتم لحام الفولاذ غير المخلوط والفولاذ المخلوط في غاز حماية نشط، مثل ثاني أكسيد الكربون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز النشط للمعادن" أو MAG (لحام الغاز النشط للمعادن). يتم لحام الفولاذ عالي السبائك والمواد مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والسبائك القائمة على النيكل والتيتانيوم في غاز درع خامل، مثل الأرجون. يُطلق على هذا النوع من الطرق اسم "لحام الغاز الخامل المعدني" أو MIG للاختصار.
يمكن استخدام هذه الطريقة لربط صفائح معدنية رقيقة تبدأ من 0.8 ملم، وكذلك لحام معادن أكثر سمكًا بسمك يزيد عن 10 ملم. عند اللحام في غاز الحماية، يتم استخدام كل من المشاعل الموجهة يدويًا وأنظمة الدعم الميكانيكية بالكامل، مثل البوابات أو الروبوتات.
کارهای جوشکاری بر روی مدرن ترین و باکیفیت ترین تجهیزات انجام می شود.
دستگاه های جوش:
منبع تغذیه FastMig M 520 یک منبع تغذیه با کارایی بالا برای طیف وسیعی از کاربردها است.
فیدر سیمی MXF 67 - مکانیزم تغذیه سیم، کارایی بالا برای انواع جوشکاری، سازگار با سیم پیچ 300 میلی متری و محافظت شده توسط بدنه پلاستیکی.
Kempact 323A - دستگاه جوش فشرده Kemppi K5 به شما امکان می دهد جوشکاری MIG/MAG اقتصادی انجام دهید و 320 A را از یک منبع تغذیه سه فاز 400 ولت تامین کنید. Kempact 323A با یک پنل کنترل تطبیقی، مکانیزم تغذیه سیم DuraTorque با درایو چهار غلتکی، مشعل جوش FE و کیت کابل اتصال کامل می شود.
از تکنولوژی های جوشکاری استفاده می شود.
جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW - Gas Metal Arc Welding) یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن یک الکترود سیم بی پایان در یک محیط گاز محافظ ذوب می شود. گاز در برابر نفوذ جو اطراف محافظت می کند. این روش با تطبیق پذیری از نظر مواد، درجه مکانیزاسیون و موقعیت جوش مشخص می شود. تقریباً تمام مواد قابل جوش را می توان در یک محیط گاز محافظ (GMAW) جوش داد.
فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی ترجیحاً در یک گاز محافظ فعال مانند دی اکسید کربن جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ فعال» یا به اختصار MAG (جوشکاری با گاز فعال فلز) می گویند. فولادها و مواد با آلیاژ بالا مانند آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و تیتانیوم در یک گاز محافظ بی اثر، به عنوان مثال، آرگون جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ بی اثر» یا به اختصار MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) می گویند.
با این روش می توانید ورق های نازک فلز را از 0.8 میلی متر شروع کنید و همچنین فلز ضخیم تر را با ضخامت بیش از 10 میلی متر جوش دهید. هم مشعل های هدایت شونده با دست و هم سیستم های پشتیبانی کاملاً مکانیزه، مانند دروازه ها یا ربات ها، در جوشکاری گاز محافظ استفاده می شوند.
دستگاه های جوش:
منبع تغذیه FastMig M 520 یک منبع تغذیه با کارایی بالا برای طیف وسیعی از کاربردها است.
فیدر سیمی MXF 67 - مکانیزم تغذیه سیم، کارایی بالا برای انواع جوشکاری، سازگار با سیم پیچ 300 میلی متری و محافظت شده توسط بدنه پلاستیکی.
Kempact 323A - دستگاه جوش فشرده Kemppi K5 به شما امکان می دهد جوشکاری MIG/MAG اقتصادی انجام دهید و 320 A را از یک منبع تغذیه سه فاز 400 ولت تامین کنید. Kempact 323A با یک پنل کنترل تطبیقی، مکانیزم تغذیه سیم DuraTorque با درایو چهار غلتکی، مشعل جوش FE و کیت کابل اتصال کامل می شود.
از تکنولوژی های جوشکاری استفاده می شود.
جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW - Gas Metal Arc Welding) یک روش جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن یک الکترود سیم بی پایان در یک محیط گاز محافظ ذوب می شود. گاز در برابر نفوذ جو اطراف محافظت می کند. این روش با تطبیق پذیری از نظر مواد، درجه مکانیزاسیون و موقعیت جوش مشخص می شود. تقریباً تمام مواد قابل جوش را می توان در یک محیط گاز محافظ (GMAW) جوش داد.
فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی ترجیحاً در یک گاز محافظ فعال مانند دی اکسید کربن جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ فعال» یا به اختصار MAG (جوشکاری با گاز فعال فلز) می گویند. فولادها و مواد با آلیاژ بالا مانند آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و تیتانیوم در یک گاز محافظ بی اثر، به عنوان مثال، آرگون جوش داده می شوند. به این نوع روش «جوشکاری در محیط گاز محافظ بی اثر» یا به اختصار MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) می گویند.
با این روش می توانید ورق های نازک فلز را از 0.8 میلی متر شروع کنید و همچنین فلز ضخیم تر را با ضخامت بیش از 10 میلی متر جوش دهید. هم مشعل های هدایت شونده با دست و هم سیستم های پشتیبانی کاملاً مکانیزه، مانند دروازه ها یا ربات ها، در جوشکاری گاز محافظ استفاده می شوند.
Vigtigt
Dette tilbud er kun til information. Indhent nærmere oplysninger hos sælgeren.
Købstips
Sikkerhedstips
Bekræftelse af sælger
Hvis du beslutter at købe udstyret til en lav pris, skal du sikre, at du kommunikerer med den rette sælger. Find ud af så mange oplysninger som muligt om udstyrets sælger. En måde til at snyde på, er at lade som om, du er en reel virksomhed. Hvis der opstår mistanke, skal du informere os for en yderligere kontrol ved brug af formularen til feedback.
Priskontrol
Før du beslutter dig til at købe, skal du undersøge adskillige salgstilbud grundigt for at opnå en forståelse af den gennemsnitlige pris på dit valgte udstyr. Hvis prisen på det tilbud, du kan lide, er meget lavere end lignende tilbud, skal du tænke dig godt om. En betydelig prisforskel er muligvis tegn på skjulte defekter eller et forsøg fra sælgerens side på at svindle eventuelle købere.
Køb ikke produkter med en for lav pris i forhold til den gennemsnitlige pris for lignende udstyr.
Stol ikke på tvivlsomme løfter og forudbetalte varer. Hvis du er i tvivl, skal du ikke være bange for at bede om yderligere oplysninger. Bed om flere fotografier og dokumenter for udstyret. Kontrollér, at dokumenterne er ægte. Stil spørgsmål.
Tvivlsom forudbetaling
Den mest almindelige form for svindel. Uhæderlige sælgere beder eventuelt om en forskudsbetaling for at "booke" din ret til at købe udstyret. Svindlere kan således indsamle et stort beløb og forsvinde, og ikke længere kontakte dig.
Varianter af denne form for svinder omfatter:
- Overførsel af forudbetalingen til kortet
- Foretag ikke nogen forskudsbetaling uden dokumenter, som bekræfter pengeoverførslen, hvis sælgeren er i tvivl i løbet af forhandlingerne.
- Overførsel til mellemmandens konto
- Du skal være på vagt over for en sådan anmodning, da du højst sandsynligt har at gøre med en svindler.
- Overførsel til en firmakonto med et lignende navn
- Vær opmærksom på, at svindlere muligvis udgiver sig for at være velkendte virksomheder ved at ændre navnet en lille smule. Overfør ikke penge, hvis der er tvivl om firmanavnet.
- Erstatning af egne oplysninger på en faktura fra en reel virksomhed.
- Før du foretager en overførsel, skal du sikre, at de specificerede oplysninger er korrekte, og om de har forbindelse til den specificerede virksomhed.
Fandt du et svindelnummer?
Giv os besked
Sælgerens kontaktoplysninger
Aleksey
Sprog:
russisk, ukrainsk, engelsk
+380 67 177...
Vis
+380 67 177 0719
Adresse
Ukraine, Dnepropetrovsk oblast, m.Dnipro, vul.Udarnykiv 54
Lokal tid hos forhandleren:
12:24 (EEST)
Sælgerens kontaktoplysninger
Avers-Agro
Ukraine
6 år på Machineryline
4.7
23 anmeldelser
+380 97 423...
Vis
+380 97 423 2814
+380 67 177...
Vis
+380 67 177 0719
Lignende reklamer
3
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
2
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
2
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
2
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
2
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
2
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
3
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
2
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
3
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
1994
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
3
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
1985
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
3
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Ukraine, m.Dnipro
Avers-Agro
6 år på Machineryline
3
VIDEO
Pris efter forespørgsel
Metalbearbejdningstjeneste
Polen
ROTORTECH SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
