Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 sprøjtestøbningsmaskine








Hvis du beslutter at købe udstyret til en lav pris, skal du sikre, at du kommunikerer med den rette sælger. Find ud af så mange oplysninger som muligt om udstyrets sælger. En måde til at snyde på, er at lade som om, du er en reel virksomhed. Hvis der opstår mistanke, skal du informere os for en yderligere kontrol ved brug af formularen til feedback.
Før du beslutter dig til at købe, skal du undersøge adskillige salgstilbud grundigt for at opnå en forståelse af den gennemsnitlige pris på dit valgte udstyr. Hvis prisen på det tilbud, du kan lide, er meget lavere end lignende tilbud, skal du tænke dig godt om. En betydelig prisforskel er muligvis tegn på skjulte defekter eller et forsøg fra sælgerens side på at svindle eventuelle købere.
Køb ikke produkter med en for lav pris i forhold til den gennemsnitlige pris for lignende udstyr.
Stol ikke på tvivlsomme løfter og forudbetalte varer. Hvis du er i tvivl, skal du ikke være bange for at bede om yderligere oplysninger. Bed om flere fotografier og dokumenter for udstyret. Kontrollér, at dokumenterne er ægte. Stil spørgsmål.
Den mest almindelige form for svindel. Uhæderlige sælgere beder eventuelt om en forskudsbetaling for at "booke" din ret til at købe udstyret. Svindlere kan således indsamle et stort beløb og forsvinde, og ikke længere kontakte dig.
- Overførsel af forudbetalingen til kortet
- Foretag ikke nogen forskudsbetaling uden dokumenter, som bekræfter pengeoverførslen, hvis sælgeren er i tvivl i løbet af forhandlingerne.
- Overførsel til mellemmandens konto
- Du skal være på vagt over for en sådan anmodning, da du højst sandsynligt har at gøre med en svindler.
- Overførsel til en firmakonto med et lignende navn
- Vær opmærksom på, at svindlere muligvis udgiver sig for at være velkendte virksomheder ved at ændre navnet en lille smule. Overfør ikke penge, hvis der er tvivl om firmanavnet.
- Erstatning af egne oplysninger på en faktura fra en reel virksomhed.
- Før du foretager en overførsel, skal du sikre, at de specificerede oplysninger er korrekte, og om de har forbindelse til den specificerede virksomhed.




















Location: DE
Standard worm gear coupling; coupling geometry: double-sided
Injection units and plasticizing
1st injection unit
Complete thermoplastic cylinder
30 mm
highly wear-resistant
Nozzle contact force controlled
programmable
aXw Control ScrewPilot
2nd injection unit
2nd injection unit 290
vertical
Complete thermoplastic cylinder
30 mm
highly wear-resistant
Open nozzle 30 mm with nozzle tip
extended nozzle tip +20 mm
radius 15
Heating band for open nozzle
Nozzle contact force controlled
programmable
aXw Control ScrewPilot
Multi-component processing
parting line setup on short runners for 2nd injection unit
Injection closing with mold (“flying injection”)
Drive
and cooling
Drive unit with 30 kW motor
65 l/min charging flow rate
Pressure accumulator module
64 l storage volume (max. 230 bar)
accumulator drive
Continuous oil cooling and filtration
increased cooling capacity
Machine cooling circuits controlled
Clamping system
ejector
and core pulls
Clamping plate set
central Ø 125 mm
Minimum installation height 450 mm (extended)
Ejector pressure P/Q controlled (requires T2)
ejector cross
Core pulls
Core pull 1 simultaneous movement (P/Q controlled
programmable)
Core pull 2 simultaneous movement (P/Q controlled
programmable)
Core pull 3 simultaneous movement (P/Q controlled
programmable)
Pneumatic core pull control 4 incl. pressure reducer
Electric core pull control 1 (requires VE 436/00)
Tool pneumatics/hydraulics connections
Electrical connection pneumatic NVD 1 (in tool)
Electrical connection pneumatic NVD 2 (in tool)
Electrical and hydraulic connection NVD 3 (in tool)
Electrical and hydraulic connection NVD 4 (in tool)
Blow-out device 1 with pressure reducer
connection for blow-out device 2
Cooling water and mold circuits
Shut-off valve for cooling water (inlet)
shut-off valve for cooling water (inlet 2)
Cooling water filter 100 µm (inlet)
3 cooling water circuits to fixed mold plate
3 cooling water circuits to moving mold plate
Basic equipment for 2nd cooling water distributor (manual) with 7 free cooling circuits
Control and electrics
Selogica direct control
technology level
Fuse protection for heating circuits (1–6 with 16 A)
15 electrical heating circuits for mold heating
Boost function for heating circuits (hot runner)
Upper guard open
raised to safety clearance
Fault indicator with flashing light
Operator authorization with chip card (EUROMAP 65)
Interfaces and connectivity
Interface for conveyor belt (machine base)
Prepared for six-axis robot with SELOGICA interface
Robot interface (EUROMAP 67)
50-pin
Emergency stop interface (24-pin
2-channel)
Basic equipment for electric axis control
Host computer interface OPC-UA
Temperature control unit interface (20 mA)
temperature control cable HB-THERM
Serial printer interface USB
external USB keyboard interface
CompactFlash interface for data storage
Interface for color mixing unit (1st and 2nd injection unit)
Socket strip 1 CEE + 1 Schuko (additional)
Socket strip 3 CEE + 3 Schuko (separate supply)
Interface for safety gate (EUROMAP 73)
connector for safety gate interlock (EM73)
Equipment packages
Tool temperature control
Axis monitoring
Tool movements
Start-up and shutdown
Additional equipment
No external accessories explicitly included in the list
Machine preparation/interfaces available for external equipment
Six-axis robot (SELOGICA prep
EUROMAP 67)
Conveyor belt interface
Temperature control unit interface (20 mA)
Color mixing unit interface (incl. 2nd injection unit)
Safety gate interface (EUROMAP 73)